云智控在特变电工上线的第一天就遇到了“麻烦”，这全是因为一个人的决策。

焦淼，特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司设备部部长，“搞自动控制、搞电气技术出身”，工程硕士。

特变电工为全球能源事业提供系统解决方案，综合实力位居世界机械500强、中国企业500强，是我国多晶硅新材料研制及大型铝电子出口基地，大型太阳能光伏、风电系统集成商。

在云智控上线前，他决定走有线部署的方案。有线部署更加熟门熟路，之前生产设备的控制方式，上位机通过网线和生产线现场的设备之间实现“硬连线”，看得见摸得着。

“好像传统上我们就接受这样一种观念，上位机必须要用硬连线。”

有线、无线，仅一字之差，但来到工业现场，两种部署方式，背后的施工难度和部署成本，天差地别。云智控项目险些“流产”。

空压站房和主控室距离超过150米，且不在同一楼层，布线非常困难，布线的成本投入很高，实施工期也会延长，“做下来得不偿失”。

最后，经过综合考量，焦部长接受了云智控无线部署的方案。“从使用的情况来看，我觉得无线部署的方式好像没有什么问题，甚至还要优于有线部署的方式。”

如果你因此认为焦部长是一个保守的人，那你就错了。

新技术弄潮者与云智控

特变电工的数字化转型早在2010年就已经开始了。

那时候还没有“数字化转型”的概念，大家挂在嘴边的是“自动化”。当时在焦部长的主持下，生产线上的设备开始进行单机的自动化改造，后来延伸到工厂的其他系统。例如电能的自动采集、自动分析系统。

促使特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司做出改变的原因，焦部长总结为两个：一个外部原因，社会整体的大环境迫使企业不断提高生产效率，降低能耗，降低成本。“这应该是每个企业都面临的共性问题。”

另一个内因是，特变电工整个集团，面对新技术和新趋势极具敏锐度，要求下属企业追求创新，大胆采用新技术。

新技术能快速落地，关键在焦部长。过硬的专业能力和对生产工艺早已烂熟于心，让焦部长在判断、选择新技术的过程中，极具前瞻性，重视实用性。

特变电工和蘑菇物联的合作，结缘在2018年的工博会上。高能耗的设备尤其是空压机的节能需求，让焦部长对云智控整站节能的解决方案十分感兴趣。

在此之前，为了降低能耗、提高产气效率。动力车间的负责人刘夫伟，通过气压的控制来减少空压机的能源消耗，但是他们发现只做到这些，能够提升的效率有限，降低的成本也很少。

真正解决空压机/站能耗大的问题，满足焦部长节能需求的是云智控。焦部长在采访中说：“从云智控运行大半年的情况来看，有10%左右的能源节省。”

云智控解决3大问题

10%的节能只是收益上的一个方面。

云智控系统上线前，空压站主要有3个问题让刘夫伟头疼不已。设备频繁启停，能耗巨大；站房分布全厂，巡检工作量大、效率低；设备没有预警机制，容易发生突发故障。

2018年，有一次生产车间用气量突然增大，空压机运行数量少、管网气压变低，导致部分设备保护停机。

云智控上线以后，空压站2D组态图让刘夫伟身在主控室，通过一块大屏幕，就能掌握站房内所有设备和仪器仪表的数据，不再需要人工巡检。

同时，在全面监测的基础上，云智控系统的多参数多约束条件控制算法和AI算法技术，根据母管压力变化，建立智能控制模型，控制设备启停，既保证了稳压供气，还实现节能降耗。

在云智控上线之前，站房管网压力在0.7-0.8MPa。系统上线后，压力降低、压力带收窄，压力波动控制在0.6-0.66MPa。

最后，云智控故障预警的功能，避免了突发故障的发生。

刘主任随后把换热站、循环水系统、液氮罐区、蒸汽系统全部接入了云智控系统，现在在主控室的大屏幕前，刘主任能看到所有站房的运行详情。

云智控接受疫情的“大考”

云智控在2019年10月上线，在疫情期间，接受了一次“大考”。

2月份，特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司按时复工复产，由于种种限制，并没有满员，对于动力系统来说，马上面临原来2个人去做的工作，突然只有1个人在岗的局面。

在云智控的帮助下，1个人在主控室就能监测整个动力系统的运行，有效化解了人员紧张问题。

文章来源：《电工技术学报》 网址: http://www.dgjszzs.cn/zonghexinwen/2020/1016/538.html